مزایا و معایب روش های پردازش استنسل PCB SMT

فرآیند ساخت استنسل SMT اصلی عمدتا از صفحات عکاسی و سپس با حکاکی شیمیایی ساخته می شد.روش های پردازش برش لیزری یا روش های پردازش الکتروفرمینگ برای پردازش صفحه های ابری SMT وجود دارد.در فرآیند تولید و پردازش مستمر استنسیل های SMT، مشخص شد که سه روش پردازش ذکر شده در بالا مزایا و معایب خود را دارند.

مزایا و معایب سه روش پردازش استنسیل SMT در زیر مقایسه شده است:

اولاً، روش حکاکی شیمیایی اولین روش پردازش مورد استفاده در پردازش استنسیل SMT است.

مزایای روش خوردگی شیمیایی: پردازش نشت استنسیل SMT بدون نیاز به سرمایه گذاری تجهیزات گران قیمت، با خوردگی شیمیایی انجام می شود.و هزینه پردازش نسبتا کم است.

معایب روش خوردگی شیمیایی: زمان خوردگی بسیار کوتاه است، دیوار سوراخ استنسیل SMT ممکن است گوشه های تیز داشته باشد و زمان ممکن است افزایش یابد،و خوردگی دیوار جانبی ممکن است دیوار سوراخ را صاف نکنددقت را نمی توان به دقت درک کرد.

دوم، روش پردازش لیزر در حال حاضر رایج ترین روش پردازش شبکه فولادی SMT است، این روش به انرژی لیزر برای ذوب فلز متکی است.و بعد سوراخ در صفحه فولاد ضد زنگ را برش دهید.

مزایا روش پردازش لیزر: سرعت پردازش بسیار سریعتر از روش حکاکی شیمیایی است و اندازه باز شدن استنسیل به خوبی کنترل می شود،به خصوص دیوار سوراخ اضافه شده دارای یک تراش خاص است (تقریباً 2 درجه تراش)، که آسان تر برای حذف قالب است.

معایب روش پردازش لیزر: هنگامی که حفره های استنسیل SMT متراکم هستند، دمای بالا محلی تولید شده توسط لیزر گاهی اوقات دیواره سوراخ مجاور را تغییر شکل می دهد.و خشکی دیوار سوراخ فلزی که توسط ذوب شکل گرفته است بالا نیستهمچنین، روش پردازش لیزر با نیاز به تجهیزات تخصصی هزینه های پردازش را افزایش می دهد.

روش های پردازش استنسیل SMT فعلی با برش لیزر تکمیل می شوند. برش لیزر با استفاده از داده های فایل، با دقت بالا و تحمل های کوچک انجام می شود.

سوم، الکتروفرمینگ یک فرآیند است که به مواد فلزی (به طور عمده نیکل) متکی است تا به طور مداوم تجمع و تجمع برای تشکیل استنسیل های فلزی SMT.

مزایای روش الکتروورفومینگ: استنسیل SMT که با این روش ساخته شده است نه تنها دارای دقت بالای اندازه باز شدن و دیواره های سوراخ صاف است،که برای توزیع کمی پسته ی جوش چاپی مفید است.، اما همچنین حفره ها به راحتی توسط خمیر جوش مسدود نمی شوند، بنابراین تعداد بار تمیز کردن استنسل SMT را کاهش می دهد.

معایب الکتروورق بندی: هزینه تولید استنسیل های SMT با الکتروورق بندی بالا است و چرخه تولید طولانی است.

از طریق تحقیقات و تمرین های مداوم مشخص شده است که این یک روش حکاکی شیمیایی یا یک روش برش لیزری استنسیل های SMT است.در طول چاپ، مسدودات باز شدن در درجه های مختلف وجود خواهد داشت. استنسیل های SMT باید به طور مکرر تمیز شوند ، بنابراین روش الکتروورفرینگ به یک پین نازک تبدیل شده است. روش اصلی پردازش چاپ استنسیل SMT برای اجزای پچ ، پسته ی سولدر است.