تجزیه و تحلیل پر کردن PCB HDI

چرا PCB ها به سوراخ های بسته شده نیاز دارند؟

• سوراخ های وصل می توانند از نفوذ جوش از طریق سوراخ سوراخ شده در طول جوش موج جلوگیری کنند، باعث می شود که مدار کوتاه و توپ جوش خارج شود، که منجر به یک مدار کوتاه در PCB می شود.
• هنگامی که در پد های BGA ویاس های کور وجود دارد، بسته بندی سوراخ ها قبل از فرآیند طلاکاری برای تسهیل جوش BGA ضروری است.
• سوراخ های بسته شده می توانند از باقیمانده جریان در داخل سوراخ های عبور جلوگیری کنند و سطح صاف را حفظ کنند.
• این مانع از جریان خمیر جوش سطح به سوراخ می شود، باعث جوش غلط و تأثیر بر مونتاژ می شود.

روش های حفره بسته برای PCB چیست؟

فرآیند های حفره های بسته شده متنوع و طولانی هستند و کنترل آنها دشوار است. در حال حاضر، فرآیندهای حفره های بسته شده رایج شامل بسته بندی رزین و پر کردن الکتروپلاستی هستند.پوشاندن رزین شامل پوشش مس سوراخ ها در ابتداسپس آنها را با رزین اپوکسی پر می کنند و در نهایت سطح را مس می کنند. این اثر این است که سوراخ ها می توانند باز شوند و سطح بدون تأثیر بر جوش صاف است.پر کردن الکترواستات شامل پر کردن سوراخ ها به طور مستقیم با الکترواستات بدون هیچ شکاف، که برای فرآیند جوش مفید است، اما این فرآیند نیاز به توانایی فنی بالایی دارد.پر کردن گچ کور توسط گچ الکترواستیلی برای صفحه های مدوی چاپی HDI معمولاً از طریق گچ الکترواستیلی افقی و پر کردن گچ الکترواستیلی عمودی مستمر انجام می شوداین روش پیچیده و زمان بر است و مایع الکتروپلاستی را هدر می دهد.

صنعت PCB الکتروپلاکت جهانی به سرعت رشد کرده تا بزرگترین بخش صنعت قطعات الکترونیکی باشد.که دارای موقعیت منحصر به فرد و ارزش تولید 60 میلیارد دلار در سال است.تقاضا برای دستگاه های الکترونیکی باریک و جمع و جور به طور مداوم اندازه صفحه را فشرده کرده و منجر به توسعه چند لایه، خط نازک،و طرح های صفحه مدار چاپی میکرو سوراخ.

به منظور تأثیر بر قدرت و عملکرد الکتریکی صفحه های مدار چاپی، سوراخ های کور در پردازش PCB تبدیل به یک روند شده اند.انباشت مستقیم بر روی سوراخ های کور یک روش طراحی برای به دست آوردن اتصالات متقابل با چگالی بالا استبرای تولید سوراخ های انباشته شده، اولین قدم اطمینان از صاف بودن کف سوراخ است. پر کردن الکتروپلاستی یک روش نماینده برای تولید سطوح سوراخ صاف است.

پر کردن الکتروپلاستی نه تنها نیاز به توسعه فرآیند اضافی را کاهش می دهد بلکه با تجهیزات فرآیند فعلی سازگار است و قابلیت اطمینان خوبی را ارتقا می دهد.

مزایای پر کردن از طریق الکترواستات:

• مناسب برای طراحی سوراخ های انباشته شده و Via on Pad، که تراکم تخته را افزایش می دهد و امکان استفاده از بسته های بیشتر I / O را فراهم می کند.
• عملکرد الکتریکی را بهبود می بخشد، طراحی فرکانس بالا را تسهیل می کند، قابلیت اطمینان اتصال را بهبود می بخشد، فرکانس عملیاتی را افزایش می دهد و از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری می کند.
• باعث از بین رفتن گرما میشه
• حفره های وصل و اتصال الکتریکی در یک مرحله تکمیل می شوند، جلوگیری از نقص های ناشی از رزین یا پر کردن چسب رسانا،و همچنین جلوگیری از تفاوت های CTE ناشی از دیگر مواد پر کردن.
• حفره های کور با مس الکتروپلاکت پر می شوند، از فشرده سازی سطح جلوگیری می کنند و به طراحی و تولید خطوط ظریف تر کمک می کنند.ستون مس در داخل سوراخ پس از پر کردن الکتروپلاستی دارای رسانایی بهتر از رزین یا چسب رسانا است و می تواند تبعید گرما صفحه را بهبود بخشد.