پیام فرستادن
اخبار
خونه > اخبار > اخبار شرکت در مورد اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT
مناسبت ها
با ما تماس بگیرید
86-0755-23501256
حالا تماس بگیرید

اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT

2024-01-19

آخرین اخبار شرکت در مورد اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT

اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT

طراحی پد ها و سوراخ های استنسیل برای اجزای SOT23 (نوع کریستال کوچک تریود)

آخرین اخبار شرکت اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT  0

 

سمت چپ: اندازه نمای جلو قطعات SOT23, سمت راست: اندازه نمای جانبی قطعات SOT23

 

  • حداقل نیاز به جفت جوش SOT23: حداقل طول طرف برابر با عرض پین است.
  • مطلوب ترین نیاز به اتصال سولدر SOT23: اتصال سولدر به طور معمول در جهت طول پین خیس می شود (عوامل تعیین کننده: مقدار قلع زیر ستینسیل، طول پین جزء، عرض پین،ضخامت پین و اندازه پد).
  • حداکثر الزامات جفت پایش SOT23: پایش می تواند به بدن یا بسته دم قطعه برسد، اما نباید به آن دست یابد.

آخرین اخبار شرکت اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT  1

طراحی استنسل پد SOT23

نکته کلیدی: مقدار قلع زیر.

روش: ضخامت ستینسل 0.12 با توجه به باز شدن سوراخ 1: 1

آخرین اخبار شرکت اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT  2

طراحی مشابه است SOD123، پد های SOD123 و شکاف های استنسیل (بر اساس 1: 1 شکاف ها) ، توجه داشته باشید که بدن نمی تواند پد ها را بگیرد،در غیر این صورت آن را آسان است برای ایجاد جابجایی از اجزای و شناور بالا.

 

اجزای بالدار (SOP، QFP، و غیره) از طرح پد و استنسیل

  • اجزای شکل بال به بال راست و بال غزال تقسیم می شوند.اجزای بالدار در طرح سوراخ پد و ستنسل باید به برش داخلی توجه کنند تا از جوش در بدن اجزا جلوگیری شود.
  • حداقل الزامات جفت های جوش دهنده اجزای بالدار: حداقل طول طرف برابر با عرض پین.
  • اجزای بال شکل جوش مناسب ترین الزامات: جوش جوش در جهت طول پین رطوبت طبیعی (تعین کننده عوامل اندازه پد استنسل تحت مقدار قلع).
  • حداکثر الزامات اتصال آرد قطعات بالدار: آرد می تواند به بدن قطعات یا بسته آخر دم برسد، اما نباید به آن دست یابد.

آخرین اخبار شرکت اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT  3

 

تجزیه و تحلیل ابعاد قطعات بال SQFP208

 

  • تعداد پین ها: 208
  • فاصله بین پین ها: 0.5 میلی متر
  • طول پاهاش: 1.0
  • طول موثر جوش: 0.6
  • عرض پاهاش: 02
  • فاصله داخل: 28

 

آخرین اخبار شرکت اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT  4

طراحی پد قطعات بال SQFP208 معمولی: 0.4 میلی متر در جلو و 0.60 میلی متر در پشت انتهای عمدی لاستیک قطعات قطعات 0.25 میلی متر عرض دارد.

آخرین اخبار شرکت اجزای مشترک و طراحی گشایش براق در فرآیند SMT  5

طراحی استنسیل برای قطعات بال SQFP208: 0.5mm pitch قطعات بال QFP، ضخامت استنسیل 0.12mm، طول باز 1.75 (بعد از 0.15) ، عرض باز 0.22mm، پچ داخلی 27.8 بدون تغییر باقی می ماند.

توجه: به منظور جلوگیری از اتصال کوتاه بین پین های جزء و انتهای جلو رطوبت خوب، سوراخ های استنسیل در طراحی باید توجه به کوچک شدن داخلی و اضافی،اضافی نباید بیشتر از 0 باشد.25، در غیر این صورت آسان برای تولید دانه های قلع، ضخامت خالص 0.12mm است.

 

برنامه های طراحی قطعات بالدار و برنامه های طراحی استنسیل

طراحی پد جوش: عرض پد 0.23 (عرض پای قطعات 0.18mm) ، طول 1.2 (طول پای قطعات 0.8mm).

باز کردن استنسل: طول 1.4، عرض 0.2، ضخامت میش 0.12.

 

طراحی پد و استنسیل اجزای کلاس QFN

قطعات کلاس QFN (Quad Flat No Lead) نوعی قطعات بدون پین هستند که به طور گسترده در زمینه فرکانس بالا استفاده می شوند، اما به دلیل ساختار جوش آن برای شکل قلعه،و برای جوشکاری بدون پین، بنابراین در فرآیند جوش SMT درجه ای از دشواری وجود دارد.

 

عرض مفصل جوش:

عرض گره ی پایش نباید کمتر از ۵۰ درصد از انتهای قابل پایش باشد (عامل های تعیین کننده: عرض انتهای قابل پایش قطعه، عرض سوراخ استنسیل).

 

ارتفاع مفصل جوش:

ارتفاع نقطه سفید شدن 25 درصد از مجموع ضخامت جوش و ارتفاع قطعات است.

در ترکیب با خود اجزای کلاس QFN و اندازه ی جوانه ی پایش، الزامات پرد و طرح استنسیل با موارد زیر مطابقت دارد:

نکته: برای تولید دانه های قلع، شناور بالا، مدار کوتاه بر اساس این به افزایش پایان جوش و مقدار قلع در زیر.

روش: طراحی پد بر اساس اندازه قطعه در انتهای قابل جوش اضافه حداقل 0.15-0.30mm، (تا 0.30، در غیر این صورت جزء مستعد تولید در ارتفاع قلع ناکافی است).

استنسیل: بر اساس پد به علاوه 0.20mm، و وسط حفره های پل پد حرارتی، برای جلوگیری از شناور شدن قطعات بالا.

 

اندازه قطعات کلاس BGA (Ball Grid Array)

اجزای کلاس BGA (Ball Grid Array) در طراحی پد عمدتا بر اساس قطر توپ جوش و فاصله گذاری است:

پس از جوش دادن توپ جوش و ذوب کردن خمیر جوش و ورق مس برای تشکیل ترکیبات بین فلزی، در این زمان قطر توپ کوچکتر می شود،در حالی که ذوب شدن خمیر پودر در نیروهای بین مولکولی و تنش مایع بین نقش کششاز آنجا، طراحی پد ها و ستنسیل ها به شرح زیر است:

  • طراحی پد به طور کلی 10 تا 20 درصد کوچکتر از قطر توپ است.
  • سوراخ ستانسيل 10 تا 20 درصد بزرگتر از پد است.

توجه: پچ خوب، به جز زمانی که 0.4 پچ در این زمان توسط 100٪ سوراخ باز، 0.4 در داخل 90٪ سوراخ باز عمومی.

 

اندازه قطعات کلاس BGA (Ball Grid Array)

قطر توپ ارتفاع قطر زمین دیافراگم ضخامت
0.75 1.5، 1.27 0.55 0.70 0.15
0.60 1.0 0.45 0.55 0.15
0.50 1.0، 0.8 0.40 0.45 0.13
0.45 1.0، 0.8، 0.75 0.35 0.40 0.12
0.40 0.8، 0.75، 0.65 0.30 0.35 0.12
0.30

0.8، 0.75، 0.65,

0.5

0.25 0.28 0.12
0.25 0.4 0.20 0.23 0.10
0.20 0.3 0.15 0.18 0.07
0.15 0.25 0.10 0.13 0.05

 

جدول مقایسه طراحی پد و استنسیل برای اجزای کلاس BGA

اجزای کلاس BGA در جوش در مفصل جوش به طور عمده در سوراخ، مدار کوتاه و مشکلات دیگر ظاهر می شوند.جریان مجدد ثانویه PCB، و غیره، طول زمان جریان مجدد، اما فقط برای پد جوش و طراحی استنسیل باید به نکات زیر توجه داشته باشید:

  • طراحی پد جوش باید توجه داشته باشد تا در حد امکان از سوراخ های سوراخ، سوراخ های کور دفن شده و سایر سوراخ هایی که ممکن است به نظر برسد که کلاس قلع را سرقت می کند، جلوگیری شود.
  • برای پیچ بزرگ تر BGA (بیش از 0.5mm) باید مقدار مناسبی از قلع باشد، می تواند با ضخیم کردن ستینسیل یا گسترش سوراخ، برای پیچ خوب BGA (کمتر از 0.4mm) باید قطر سوراخ و ضخامت استنسیل را کاهش دهد.

 

درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید

سیاست حفظ حریم خصوصی چین کیفیت خوب تولید الکترونیک عرضه کننده. حقوق چاپ 2024-2025 Golden Triangle Group Ltd تمام حقوق محفوظ است