فشرده سازی PCB های چند لایه ای

مزایایی که PCB Multilayer Board دارد

• چگالی بالای مونتاژ، اندازه کوچک و وزن کم
• کاهش ارتباط بین اجزای مختلف (از جمله اجزای الکترونیکی) که باعث افزایش قابلیت اطمینان می شود.
• انعطاف پذیری بیشتر در طراحی با اضافه کردن لایه های سیم کشی؛
• توانایی ایجاد مدارها با مقاومت های خاص؛
• شکل گیری مدارهای انتقال با سرعت بالا
• نصب ساده و قابلیت اطمینان بالا
• توانایی ایجاد مدارهای، لایه های محافظ مغناطیسی و لایه های تبعید گرما هسته فلزی برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی خاص مانند محافظ و تبعید گرما.

مواد منحصر به فرد برای صفحه های چند لایه PCB

لایه های لاستیک باریک مس

لایه های لاستیکی رومیزی نازک به انواع پلی امید/ شیشه، رزین BT/ شیشه، استر سیانات/ شیشه، اپوکسی/ شیشه و سایر مواد مورد استفاده برای ساخت صفحه های مدوی چاپی چند لایه اشاره دارد.در مقایسه با تخته های دو طرفه عمومی، آنها ویژگی های زیر را دارند:

• تحمل ضخامت سخت تر؛
• الزامات سختگیرانه تر و بالاتر برای ثبات اندازه، و توجه باید به ثبات جهت برش پرداخت شود؛
• لایه های لاستیکی باریک مس دارای قدرت کم هستند و به راحتی آسیب می بینند و شکسته می شوند، بنابراین باید در هنگام کار و حمل و نقل با دقت مورد استفاده قرار گیرند.
• مساحت کل صفحه صفحه های مدار باریک در صفحه های چند لایه بزرگ است و ظرفیت جذب رطوبت آنها بسیار بیشتر از صفحه های دو طرفه است.مواد باید برای تخلیه مرطوب کننده و ضد رطوبت در انبار تقویت شوند.، لامیناسیون، جوش و ذخیره سازی.

مواد آماده سازی برای تخته های چند لایه ای (معمولاً به عنوان ورق های نیمه خشک شده یا ورق های پیوند شناخته می شوند)

مواد Prepreg مواد ورقه ای هستند که از رزین و بستر تشکیل شده اند و رزین در مرحله B است.

ورق های نیمه سخت شده برای تخته های چند لایه باید:

• حاوی رزین یکنواخت
• محتوای بسیار پایین مواد فرار
• غلظت دینامیکی کنترل شده رزین؛
• جریان پذیری یکنواخت و مناسب رزین؛
• زمان یخ زدن که مطابق با مقررات باشد.
• کیفیت ظاهر: باید صاف باشد، بدون لکه های روغن، ناخالصی های خارجی یا نقص های دیگر، بدون پودر رزین بیش از حد یا ترک.

سیستم موقعیت بندی صفحه PCB

سیستم موقعیت دهی نمودار مدار از مراحل فرآیند تولید فیلم عکس چند لایه، انتقال الگوی، لایه بندی و حفاری عبور می کند.با دو نوع موقعیت گذاری پن و سوراخ و موقعیت گذاری غیر پین و سوراخدقت موقعیت بندی کل سیستم موقعیت گذاری باید بالاتر از ± 0.05mm باشد و اصل موقعیت گذاری این است: دو نقطه یک خط را تعیین می کنند و سه نقطه یک هواپیما را تعیین می کنند.

عوامل اصلی که بر دقت موقعیت بین تخته های چند لایه تاثیر می گذارند

• ثبات اندازه فیلم عکاسی
• ثبات اندازه ی بستر؛
• دقت سیستم موقعیت مکانی، دقت تجهیزات پردازش، شرایط عملیاتی (درجه حرارت، فشار) و محیط تولید (درجه حرارت و رطوبت).
• ساختار طراحی مدار، منطقی بودن طرح مانند حفره های دفن شده، حفره های کور، حفره های عبور، اندازه ماسک جوش، یکسانی طرح سیم و تنظیم قاب لایه داخلی؛
• مطابقت عملکرد حرارتی قالب لایه بندی و بستر.

روش قرار دادن پین و سوراخ برای تخته های چند لایه

• موقعیت دو سوراخ اغلب باعث تغییر اندازه در جهت Y به دلیل محدودیت در جهت X می شود.
• یک سوراخ و یک محل قرار دادن-با یک شکاف باقی مانده در یک انتهای در جهت X برای جلوگیری از حرکت اندازه نامنظم در جهت Y؛
• موقعیت سه سوراخ (در یک مثلث ترتیب داده شده) یا چهار سوراخ (در یک شکل صلیب ترتیب داده شده) - برای جلوگیری از تغییرات اندازه در جهت X و Y در طول تولید،اما تناسب محکم بین پین ها و سوراخ ها مواد پایه تراشه را در حالت "قفل شده" قفل می کند، که باعث فشار داخلی می شود که می تواند باعث انحراف و پیچیدگی صفحه چند لایه شود؛
• قرار دادن سوراخ چهار سوراخ بر اساس خط مرکز سوراخ،خطای موقعیت مکانی ناشی از عوامل مختلف می تواند به طور مساوی در هر دو طرف خط مرکزی توزیع شود به جای انباشت در یک جهت.