2024-01-19
پارامترهای فیزیکی که باید مورد مطالعه قرار گیرند شامل نوع آنود، فاصله آنود-کاتود، تراکم جریان، تحریک، درجه حرارت، تنظیم کننده و شکل موج است.
در مورد نوع آنود صحبت می کنیم، این چیزی جز یک آنود محلول و یک آنود غیر محلول نیست. آنود های محلول معمولا از کره های مس حاوی فسفر ساخته می شوند، که به راحتی گل آنود تولید می کنند،محلول پوشش را آلوده می کندآنود های غیرقابل حل، همچنین به عنوان آنود های بی اثر شناخته می شوند، به طور کلی از شبکه تیتانیوم پوشانده شده با ترکیبی از اکسید تانتالوم و زرکونیوم ساخته شده اند.آنود های محلول ناپذیری ثبات خوبی دارند، نیاز به نگهداری آنود ندارند، گل آنود تولید نمی کنند و برای هر دو پوشش پالس و DC مناسب هستند. با این حال، مصرف مواد افزودنی نسبتا بالا است.
فاصله بین کاتود و آنود در فرآیند پر کردن الکترواستاتخدمات تولید PCBاین قانون بسیار مهم است و در طراحی برای انواع مختلف تجهیزات متفاوت است. با این حال، باید توجه داشته باشید که مهم نیست که چگونه طراحی شده است، نباید قانون فارادی را نقض کند.
انواع زیادی از تحریک وجود دارد، از جمله نوسان مکانیکی، لرزش الکتریکی، لرزش هوا، تحریک هوا و جریان جت (آموزنده).
برای پر کردن الکتروپلاستی، طراحی جریان جت به طور کلی بر اساس پیکربندی مخازن مس سنتی ترجیح داده می شود. با این حال، عواملی مانند استفاده از اسپری پایین یا اسپری جانبی،چگونه لوله های اسپری و لوله های تحریک هوا را در مخزن قرار دهید، سرعت جریان ساعتی اسپری، فاصله بین لوله اسپری و کاتود،و اینکه آیا اسپری در مقابل یا پشت آنود است (برای اسپری جانبی) همه باید در طراحی مخزن مس در نظر گرفته شودعلاوه بر این، راه ایده آل این است که هر لوله اسپری را به یک دستگاه اندازه گیری جریان متصل کنید تا میزان جریان را کنترل کنید.بنابراین کنترل دما نیز بسیار مهم است..
چگالی جریان پایین و دمای پایین می تواند سرعت رسوب سطح مس را کاهش دهد در حالی که Cu2 + و یک روشن کننده کافی را به سوراخ ارائه می دهد.ظرفیت پر کردن می تواند افزایش یابد، اما کارایی پوشش نیز کاهش می یابد.
تنظیم کننده یک بخش مهم از فرآیند الکترواستات است. در حال حاضر، تحقیقات در مورد پر کردن الکترواستات عمدتاً محدود به الکترواستات تمام پانل است.اگر پر کردن گرافیک الکتروپلاستی در نظر گرفته شوددر این زمان، دقت خروجی ریست کننده بسیار مورد نیاز است.
انتخاب دقت خروجی صاف کننده باید با توجه به خطوط محصول و اندازه سوراخ تعیین شود.هرچه دقت مورد نیاز برای تنظیم کننده بالاتر باشدبه طور کلی، یک صاف کننده با دقت خروجی در حدود 5٪ مناسب است. انتخاب یک صاف کننده با دقت بیش از حد بالا باعث افزایش سرمایه گذاری تجهیزات می شود.انتخاب سیم کشی کابل خروجی برای راست کننده باید ابتدا در نزدیکی تانک پوشش قرار داده شود تا طول کابل خروجی و زمان افزایش جریان پالس را کاهش دهد. انتخاب ناحیه برش قطری کابل باید بر اساس ظرفیت حمل جریان 2.5A / mm2 باشد.یا افت ولتاژ مدار خیلی بالاست، جریان انتقال ممکن است به مقدار فعلی تولید مورد نیاز نرسد.
برای مخازن با عرض بیشتر از 1.6 متر، باید یک منبع تغذیه دو طرفه در نظر گرفته شود و طول کابل های دو طرفه باید برابر باشد.این می تواند اطمینان حاصل شود که خطای فعلی در هر دو طرف در محدوده خاصی کنترل می شودهر فلای بیک پین مخزن پوشش باید به یک راستگر در هر دو طرف متصل شود، به طوری که جریان در هر دو طرف از بخش می تواند به طور جداگانه تنظیم شود.
در حال حاضر، دو نوع پر کردن الکتروپلاستی از نظر شکل موج وجود دارد، الکتروپلاستی پالس و الکتروپلاستی جریان مستقیم (DC).هر دو روش پر کردن الکتروپلاستی توسط محققان مورد مطالعه قرار گرفته است. پر کردن الکتروپلاستی DC از تنظیم کننده های سنتی استفاده می کند که کار آسان است اما برای تخته های ضخیم تر بی فایده است. پر کردن الکتروپلاستی پالس از تنظیم کننده های PPR استفاده می کند.که کار آن پیچیده تر است اما قابلیت پردازش قوی تری برای تخته های ضخیم تر دارد.
تاثیر بستر بر پر کردن الکترواستات نمی تواند نادیده گرفته شود. به طور کلی، عواملی مانند مواد لایه دی الکتریک، شکل سوراخ، نسبت ضخامت به قطر،و لایه پوشش شیمیایی مس.
مواد لایه دی الکتریک بر روی پر کردن تاثیر می گذارد. مواد تقویت نشده شیشه ای آسان تر از مواد تقویت شده شیشه ای پر می شوند.قابل توجه است که نمایان شدن فیبر شیشه ای در سوراخ تاثیر منفی بر پوشش شیمیایی مس دارددر این مورد، دشواری در پر کردن الکتروپلاستی در بهبود چسبندگی لایه دانه نه در خود فرآیند پر کردن است.
در واقع، پر کردن الکتروپلاستی روی زیربناهای تقویت شده با فیبر شیشه ای در تولید عملی اعمال شده است.
در حال حاضر، هم تولید کنندگان و هم توسعه دهندگان اهمیت زیادی به تکنولوژی پر کردن سوراخ های مختلف شکل و اندازه می دهند.ظرفیت پر کردن به شدت تحت تاثیر نسبت ضخامت به قطر سوراخ استبه طور نسبی، سیستم DC بیشتر در تجارت استفاده می شود. در تولید، محدوده اندازه سوراخ ها باریک تر خواهد بود، به طور کلی با قطر 80μm ~ 120μm و عمق 40μm ~ 80μm،و نسبت ضخامت به قطر بیش از 1 نیست:1.
ضخامت، یکنواختگی و زمان قرار دادن ماده شیمیاییصفحه مس PCBلایه ای که تمام آنها بر عملکرد پر کردن تاثیر می گذارند. اثر پر کردن ضعیف است اگر لایه پر کردن مس شیمیایی خیلی نازک یا نابرابر باشد. به طور کلیتوصیه می شود زمانی که ضخامت مس شیمیایی > 0 باشد، پر کردن انجام شود..3μm. علاوه بر این، اکسیداسیون مس شیمیایی نیز تاثیر منفی بر اثر پر کردن دارد.
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید
