تکنولوژی LDI راه حل برای PCB با چگالی بالا است

با پیشرفت فناوری ادغام و مونتاژ بالا (به ویژه بسته بندی در مقیاس تراشه / μ-BGA) از اجزای الکترونیکی (گروه ها).و محصولات الکترونیکی کوچکتوسعه و پیشرفتکه نیاز به PCB به سرعت در جهت چگالی بسیار بالا توسعه می یابددر دوره های فعلی و آینده، علاوه بر ادامه استفاده از توسعه میکرو سوراخ (لیزر) ،مهم است که مشکل "گسستگی بسیار بالا" در PCB ها حل شود.. کنترل دقت، موقعیت و تراز بین لایه های سیم. تکنولوژی سنتی "انتقال تصویر عکاسی"،نزدیک به "حد تولید" است و سخت است که نیازهای PCB های بسیار با چگالی بالا را برآورده کند., and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1چالش گرافیک های بسیار با چگالی بالا

الزاماتPCB های دارای تراکم بالادر اصل عمدتا از IC و دیگر اجزای (اقسام) یکپارچه سازی و جنگ تکنولوژی تولید PCB است.

(1) چالش درجه ادغام IC و سایر اجزای آن.

ما باید به وضوح ببینیم که ظرافت، موقعیت و میکرو پوروسیتی سیم PCB بسیار عقب از الزامات توسعه یکپارچه سازی IC است که در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1

توجه: اندازه سوراخ نیز با سیم نازک کاهش می یابد، که به طور کلی 2 ~ 3 برابر عرض سیم است.

عرض سیم فعلی و آینده (L/S، واحد -μm)

جهت: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 یا کمتر. میکروپور مربوطه (φ، واحد μm):300→200→100→80→50→30، یا کوچکتر. همانطور که از بالا مشاهده می شود،تراکم PCB بالا بسیار عقب از ادغام IC استبزرگ ترین چالش برای شرکت های PCB در حال حاضر و در آینده این است که چگونه به تولید "بسیار چگالی بالا" راهنمای تصفیه شده مشکلات خط، موقعیت و microporousity.

(2) چالش های تکنولوژی تولید PCB.

ما باید بیشتر ببینیم؛ تکنولوژی و فرآیند تولید PCB سنتی نمی تواند با توسعه PCB "گسستگی بسیار بالا" سازگار شود.

۱) فرآیند انتقال گرافیک منفی های عکاسی سنتی طولانی است، همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است.

جدول 2 فرایندهایی که توسط دو روش تبدیل گرافیک مورد نیاز است

2 انتقال گرافیک منفی های عکاسی سنتی انحراف بزرگی دارد.

با توجه به انحراف موقعیت انتقال گرافیک عکس منفی سنتی، دمای و رطوبت عکس منفی (خزنه و استفاده) و ضخامت عکس.انحراف اندازه ناشی از "شکاف" نور به دلیل درجه بالا بالاتر از ± 25 μm است، که انتقال الگوی عکس منفی های سنتی را تعیین می کند.عمده فروشی PCBمحصولات با سیم های نازک L/S ≤30 μm و موقعیت و تراز بین لایه ها با تکنولوژی فرآیند انتقال.

نقش تصویربرداری مستقیم لیزر (LDI)

2.1 معایب اصلی تکنولوژی تولید PCB سنتی

(1) انحراف موقعیت و کنترل نمی تواند الزامات چگالی بسیار بالا را برآورده کند.

در روش انتقال الگو با استفاده از نوردهی فیلم عکاسی، انحراف موضعی الگو شکل گرفته عمدتا از فیلم عکاسی است.تغییرات دمای و رطوبت و خطاهای تراز فیلموقتی تولید، حفظ و استفاده از منفی های عکاسی تحت کنترل دقیق دمای و رطوبت باشد،خطای اندازه اصلی توسط انحراف مکانیکی موقعیت تعیین می شودما می دانیم که بالاترین دقت موقعیت مکانیکی ±25 μm با تکرار ±12.5 μm است. اگر ما می خواهیم نمودار چند لایه PCB را با سیم L / S = 50 μm و φ100 μm تولید کنیم.تولید محصولات با نرخ عبور بالا فقط به دلیل انحراف ابعاد موقعیت مکانیکی دشوار است.، نه تنها وجود بسیاری از عوامل دیگر (ضخامت فیلم عکاسی و دمای و رطوبت، بستر، لایه بندی، مقاومت ضخامت و ویژگی های منبع نور و روشنایی و غیره).مهمتر از همه، انحراف ابعاد این موقعیت مکانیکی "غیر قابل جبران" است زیرا نامنظم است.

موارد فوق نشان می دهد که زمانی که L/S PCB ≤50 μm باشد، به استفاده از روش انتقال الگوی قرار گرفتن در معرض فیلم عکاسی برای تولید ادامه دهید.این غیر واقعی است برای تولید "بسیار چگالی بالا" صفحه PCB به دلیل آن را با انحراف ابعاد مانند موقعیت مکانیکی و عوامل دیگر "حد تولید"!

(2) چرخه پردازش محصول طولانی است.

به دلیل روش انتقال الگوی قرار گرفتن در معرض عکس منفی برای تولید صفحه های PCB "حتی با تراکم بالا"، نام فرآیند طولانی است.بیش از ۶۰٪ از فرآیند (نگاه کنید به جدول ۲).

(3) هزینه های تولید بالا.

به دلیل روش انتقال الگوی نوردهی عکس منفی، نه تنها مراحل پردازش زیادی و چرخه تولید طولانی مورد نیاز است، بنابراین مدیریت و عملیات چند نفره بیشتر،اما همچنین تعداد زیادی عکس منفی (فیلم نمک نقره و فیلم اکسیداسیون سنگین) برای جمع آوری و سایر مواد کمکی و محصولات مواد شیمیایی، و غیره، آمار داده ها، برای شرکت های PCB متوسط. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year، و این با استفاده از فناوری LDI برای ارائه مزایای کیفیت بالا محصول (درجه واجد شرایط) محاسبه نشده است!

2.2 مزیت های اصلی تصویربرداری مستقیم لیزر (LDI)

از آنجا که فناوری LDI گروهی از پرتو های لیزری است که مستقیماً بر روی مقاومت تصویر گرفته می شود، سپس توسعه داده می شود و حک شده است. بنابراین، این یک سری مزایا دارد.

(1) درجه موقعیت بسیار بالا است.

پس از قطعه کار (کارت در فرآیند) ثابت است، موقعیت لیزر و پرتوی لیزر عمودی

اسکن می تواند اطمینان حاصل کند که موقعیت گرافیکی (معایب) در حدود ±5 μm است، که به طور قابل توجهی دقت موقعیت گراف خط را بهبود می بخشد،که یک روش انتقال الگوی سنتی (فیلم عکاسی) است نمی تواند به دست آید.، برای تولید PCB با تراکم بالا (به ویژه L / S ≤ 50μmmφ≤ 100 μm) (به ویژه تراز بین لایه های تخته های چند لایه "بسیار زیاد" و غیره)) بدون شک تضمین کیفیت محصول و بهبود نرخ صلاحیت محصول مهم است.

(2) پردازش کاهش می یابد و چرخه کوتاه است.

استفاده از تکنولوژی LDI نه تنها می تواند کیفیت، مقدار و میزان صلاحیت تولید تخته های چند لایه ای "سفتی بسیار بالا" را بهبود بخشد،و روند فرآوری محصول را به طور قابل توجهی کوتاه می کند. مانند انتقال الگوی در تولید (تشکیل سیم های لایه داخلی). هنگامی که در لایه ای که مقاومت را تشکیل می دهد (بورد در حال پیشرفت) ، تنها چهار مرحله مورد نیاز است (تحویل داده های CAD / CAM،اسکن لیزر، توسعه و حکاکی) در حالی که روش فیلم عکاسی سنتی. حداقل هشت مرحله. به نظر می رسد که فرآیند ماشینکاری حداقل نصف شده است!

(3) صرفه جویی در هزینه های تولید.

استفاده از تکنولوژی LDI نه تنها می تواند از استفاده از فوتوپلوترهای لیزری، توسعه خودکار منفی های عکاسی، ثابت کردن ماشین، ماشین توسعه فیلم دیازو،دستگاه سوراخ و موقعیت دادن سوراخ، اندازه و ابزار اندازه گیری / بازرسی نقص، و ذخیره سازی و نگهداری تعداد زیادی از تجهیزات و امکانات منفی عکاسی، و مهمتر از همه،از استفاده از تعداد زیادی از عکس های منفی اجتناب کنید، فیلم های دیازو، کنترل دقیق دمای و رطوبت هزینه مواد، انرژی و کارکنان مربوطه مدیریت و نگهداری به طور قابل توجهی کاهش می یابد.