2024-01-19
سوراخ های واسطه، که به عنوان سوراخ های واسطه نیز شناخته می شوند، در اتصال بخش های مختلف یک صفحه مدار نقش دارند. با توسعه صنعت الکترونیک،PCB ها همچنین با الزامات بیشتری برای فرآیندهای تولید و تکنولوژی نصب سطح مواجه هستنداستفاده از تکنولوژی پر کردن سوراخ برای برآورده کردن این الزامات ضروری است.
سوراخ های ویا نقش اتصال و هدایت خطوط را بازی می کنند. توسعه صنعت الکترونیک همچنین توسعه PCB را ترویج می کند،و همچنین الزامات بالاتری را برای تکنولوژی تولید صفحه چاپی و تکنولوژی نصب سطح مطرح می کندفرآیند وصل کردن سوراخ از طریق راه به وجود آمد و الزامات زیر باید همزمان برآورده شوند:
با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "خفیف، نازک، کوتاه و کوچک"، PCB ها نیز به سمت تراکم بالا و دشواری بالا در حال توسعه هستند،بنابراین تعداد زیادی از SMT و BGA PCB وجود دارد، و مشتریان نیاز به سوراخ های پلاگین هنگام نصب قطعات دارند.
برای تخته های نصب سطحی، به ویژه نصب BGA و IC، سوراخ پلاگین سوراخ باید صاف باشد، با یک ضربه بیشتر یا کمتر از 1 میلی متر و نباید قلع قرمز در لبه سوراخ وجود داشته باشد.سنگ های قلع در سوراخ پنهان شده اند، به منظور دستیابی به رضایت مشتری با توجه به الزامات الزامات، از طریق سوراخ پلگ سوراخ تکنولوژی می تواند به عنوان متنوع توصیف شود، جریان فرآیند بسیار طولانی است،و کنترل فرآیند دشوار استاغلب مشکلاتی مانند از دست دادن روغن در طول سطح بندی هوا گرم و آزمایش مقاومت جوش روغن سبز وجود دارد؛ انفجار روغن پس از خشک شدن.
در حال حاضر، با توجه به شرایط تولید واقعی، ما را به طور خلاصه فرآیندهای مختلف پلاگین PCB، و برخی از مقایسه و توضیح در مورد فرآیند و مزایا و معایب:توجه: اصل کار سطح بندی هوا گرم این است که از هوا گرم برای حذف جوش اضافی در سطح صفحه مدار چاپی و در سوراخ ها استفاده شود.آن را یکی از روش های درمان سطح از صفحه های مدار چاپی.
جریان فرآیند این است: ماسک جوشنده سطح صفحه → HAL → سوراخ پلاگین → سفت شدن. فرآیند سوراخ بدون پلاگین برای تولید استفاده می شود،و صفحه نمایش ورق آلومینیوم یا صفحه نمایش مسدود کننده جوهر برای تکمیل سوراخ های پلگ سوراخ های تمام قلعه های مورد نیاز مشتری پس از صاف کردن هوا گرم استفاده می شود. جوهر پلاگین می تواند جوهر حساس به نور یا جوهر ترموستات باشد. در مورد اطمینان از رنگ یکسان فیلم مرطوب، جوهر پلاگین از همان جوهر سطح کارت استفاده می کند.این فرآیند می تواند اطمینان حاصل شود که سوراخ از طریق روغن پس از هوا گرم برابر نمی ریختاین کار باعث می شود که روی صفحه صفحه ی صفحه ی کاربری، رنگ های ضد سرگیجه به راحتی آلوده شوند و سطح صفحه ی کاربری را نابرابر کنند.خیلی از مشتریان این روش رو قبول نمیکنن.
این فرآیند از یک ماشین حفاری CNC برای حفاری ورق آلومینیومی استفاده می کند که باید برای ساخت یک صفحه وصل شود، و سپس سوراخ را برای اطمینان از اینکه سوراخ از طریق پر شده است.جوهر پلاگین نیز می تواند جوهر ترموستات باشد، که باید سختی بالایی داشته باشد. ، انقباض رزین کمی تغییر می کند و نیروی اتصال با دیواره سوراخ خوب است. جریان فرآیند این است:پیش پردازش → سوراخ پلاگین → صفحه آسیاب → انتقال گرافیکی → حک کردن → ماسک جوش در سطح صفحه. این روش می تواند اطمینان حاصل شود که سوراخ پلگ سوراخ صاف است، و سطح هوا گرم باعث نمی شود مشکلات کیفیت مانند انفجار روغن و سقوط روغن در لبه سوراخ. با این حال،این فرآیند نیاز به مس ضخیم تر برای ساخت ضخامت مس از دیوار سوراخ برآورده است استاندارد مشتری، بنابراین الزامات پوشش مس روی کل صفحه بسیار بالا هستند و عملکرد ماشین خرد نیز بسیار بالا است،تا اطمینان حاصل شود که رزین روی سطح مس به طور کامل از بین می رود، و سطح مس تمیز و بدون آلودگی است. بسیاری از کارخانه های PCB فرآیند ضخامت مس دائمی ندارند و عملکرد تجهیزات نمی تواند الزامات را برآورده کند،در نتیجه این فرآیند در کارخانه های PCB استفاده نمی شود..
در این فرآیند از یک ماشین حفاری CNC برای حفاری ورق آلومینیومی استفاده می شود که باید برای ساخت یک صفحه نمایش وصل شود، آن را روی دستگاه چاپ صفحه نمایش برای وصل کردن نصب کنید،و آن را برای بیش از 30 دقیقه پس از اتمام وصل کردن متوقف کنید. استفاده از یک صفحه نمایش 36T به طور مستقیم صفحه نمایش جوش بر روی تخته. جریان فرآیند است:قبل از درمان - بسته بندی - چاپ صفحه ابریشم - پیش پخت - قرار گرفتن در معرض - توسعه - سفت شدن این فرآیند می تواند اطمینان حاصل شود که روغن در پوشش سوراخ از طریق خوب است، سوراخ پلاگین صاف است، رنگ فیلم مرطوب سازگار است، و پس از هوا گرم سطح آن می تواند اطمینان حاصل شود که سوراخ از طریق با قلع پر نمی شود، و هیچ دانه قلع در سوراخ پنهان شده است،اما این آسان است که باعث می شود جوهر در سوراخ به روی پد پس از درمان، که منجر به سولدر شدن ضعیف می شود؛ پس از صاف کردن هوا گرم، لبه سوراخ از طریق فوم می شود و روغن حذف می شود. این فرآیند پذیرفته می شود.و مهندسان فرآیند باید فرآیندهای خاص و پارامترها را برای اطمینان از کیفیت سوراخ های پلاگین اتخاذ کنند.
استفاده از یک ماشین حفاری CNC برای حفاری ورق آلومینیوم که نیاز به سوراخ پلاگ برای ساخت یک صفحه نمایش، آن را در دستگاه چاپ صفحه نمایش شیفت برای سوراخ پلاگ نصب کنید، سوراخ پلاگ باید پر باشد،و بهتره که از هر دو طرف جلو بياد، و سپس پس از سخت شدن، صفحه برای درمان سطح خرد می شود. جریان فرآیند این است: pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL، اما پس از HAL، گره های لاستیکی پنهان شده از طریق سوراخ ها و لاستیکی از طریق سوراخ ها برای حل کامل دشوار است، بنابراین بسیاری از مشتریان آنها را قبول نمی کنند.
این روش از یک صفحه نمایش 36T (43T) استفاده می کند، که بر روی دستگاه چاپ صفحه نصب شده است، با استفاده از یک صفحه پشتیبان یا یک بستر ناخن، و تمام سوراخ های از طریق را در حالی که سطح صفحه را تکمیل می کند.جریان فرآیند این است: پیش پردازش - صفحه ابریشم - پیش پخت - قرار گرفتن در معرض - توسعه - سفت شدن این فرآیند زمان کوتاهی می برد و نرخ استفاده بالایی از تجهیزات دارد.که می تواند اطمینان حاصل شود که سوراخ از طریق روغن را رها نمی کند و سوراخ از طریق پس از هوا گرم برابر نمی شودبا این حال ، به دلیل استفاده از صفحه ابریشم برای وصل کردن ، مقدار زیادی هوا در سوراخ از طریق وجود دارد. هنگام خشک شدن ، هوا گسترش می یابد و از ماسک جوش شکسته می شود و باعث ایجاد حفره و نابرابری می شود.مقدار کمی از قلع از طریق سوراخ پنهان در هوا گرم سطح خواهد بوددر حال حاضر، پس از بسیاری از آزمایشات، شرکت ما انواع مختلف جوهر و لزگی را انتخاب کرده، فشار صفحه ابریشم را تنظیم کرده و غیره،اساسا حل سوراخ و نابرابری از طریق، و این فرآیند را برای تولید انبوه اتخاذ کرده است.
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید
